引言 

小到送餐機(jī)器人、數(shù)字電視、自動(dòng)駕駛...大到智能安防、智慧園區(qū)、智慧城市，物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能、5G產(chǎn)業(yè)...等一個(gè)個(gè)新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新產(chǎn)品、新服務(wù)正悄然出現(xiàn)在我們熟悉生活和工作中，在日新月異的變化中，中小制造企業(yè)如何擁抱變化，運(yùn)用新技術(shù)、新產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

近日，互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)烏鎮(zhèn)峰會(huì)聚焦到數(shù)字化轉(zhuǎn)型的話題上，工業(yè)和信息化部與浙江省人民政府共同主辦的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)論壇”上，工業(yè)和信息化部副部長張?jiān)泼髟谥罗o中表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模邁過萬億元大關(guān)，成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵支撐。會(huì)上工信部明確表示：將促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提檔升級(jí)、規(guī)?；l(fā)展作為新階段的發(fā)展目標(biāo)。

遠(yuǎn)眺捷碼的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)探索

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方興未艾之際，遠(yuǎn)眺捷碼已經(jīng)邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。遠(yuǎn)眺捷碼與浙江大學(xué)臺(tái)州研究院合作，為產(chǎn)業(yè)工廠量身定制MES系統(tǒng)、智慧工廠等相關(guān)解決方案，深度賦能臺(tái)州當(dāng)?shù)蒯t(yī)藥化工、家用電器、塑料模具、水泵閥門、鞋帽服裝等產(chǎn)業(yè)，已對(duì)十多家傳統(tǒng)工廠進(jìn)行了智慧化改造，在生產(chǎn)效率提升、運(yùn)營成本降低以及環(huán)保治理等方面給工廠帶來了實(shí)實(shí)在在的利益。

捷碼服務(wù)的客戶中，一家臺(tái)州天然氣凈化器公司尤為典型。該公司專注于民用凈化器的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，近年來市場(chǎng)銷售節(jié)節(jié)攀升，尤其海外市場(chǎng)成功開拓后得到了爆發(fā)式增長，年訂單量從幾百萬激增到1200萬件以上。公司舊有的組織生產(chǎn)管理難以滿足銷售的需求，制約了公司進(jìn)一步發(fā)展壯大。具體表現(xiàn)為三個(gè)方面問題，

一、生產(chǎn)體系的信息化程度較低，導(dǎo)致各層級(jí)各部門縱向和橫向溝通不暢，管理效率較低；二、企業(yè)生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化、智能化不夠，趕工期提產(chǎn)量靠人工組織和管理，產(chǎn)品不良率不斷上升；三、產(chǎn)線增加設(shè)備增多，依靠人工經(jīng)驗(yàn)難以精確監(jiān)測(cè)各個(gè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和健康情況，無法做到及時(shí)有效的維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備故障突發(fā)，影響整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程。

遠(yuǎn)眺捷碼與浙江大學(xué)臺(tái)州研究院為該公司量身制定的智慧工廠解決方案，聚焦解決其生產(chǎn)協(xié)同難、生產(chǎn)過程不透明、生產(chǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等問題。捷碼發(fā)揮了數(shù)據(jù)治理所長，整合5G網(wǎng)關(guān)對(duì)接傳輸車間設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，打破其數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)狀，運(yùn)用數(shù)字孿生還原真實(shí)工廠并將生產(chǎn)全生命周期數(shù)據(jù)可視化等處理，解決了智慧工廠落地的關(guān)鍵難點(diǎn)。

（智慧工廠解決方案）

最終通過數(shù)據(jù)接入、業(yè)務(wù)系統(tǒng)改造、數(shù)據(jù)中心建設(shè)幾個(gè)關(guān)鍵步驟，達(dá)到設(shè)備互聯(lián)、生產(chǎn)協(xié)同的效果，在數(shù)據(jù)報(bào)表、數(shù)據(jù)大屏、數(shù)據(jù)分析的支撐下，實(shí)現(xiàn)了智能排產(chǎn)、生產(chǎn)追溯、生產(chǎn)報(bào)工、設(shè)備維保等，完美解決了企業(yè)問題，達(dá)到了提效降費(fèi)的預(yù)期目標(biāo)。具體來說：

1、智慧工廠方案從生產(chǎn)車間安全管理和人員巡檢系統(tǒng)為切入口，開發(fā)出安全隱患量化系統(tǒng)，配合工廠可視化地圖，可監(jiān)測(cè)產(chǎn)線車間人員生產(chǎn)狀況和安全隱患。人員巡檢路線和檢查報(bào)告連接上云，同時(shí)設(shè)置提醒系統(tǒng)，信息打通，讓管理效率有了質(zhì)的提升。

2、在優(yōu)化生產(chǎn)流程方面，通過生產(chǎn)車間可視化改造和流程優(yōu)化，產(chǎn)品年產(chǎn)量提高26%，車間用工人數(shù)降低44.4%。在協(xié)同生產(chǎn)方面，通過設(shè)備可視化管理，提高設(shè)備之間協(xié)同效率，改造后比前一年，成本生產(chǎn)運(yùn)營成本降低13%。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，通過產(chǎn)品信息追溯系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期跟蹤與追溯的信息管理系統(tǒng)，產(chǎn)品不良品率從降低約57%。

3、在設(shè)備管理方面，已經(jīng)上傳接到平臺(tái)的設(shè)備有121臺(tái)，獲取數(shù)據(jù)標(biāo)簽達(dá)到500個(gè)左右，非生產(chǎn)設(shè)備采集周期為30秒一次，生產(chǎn)設(shè)備采集周期為15秒一次，一天的數(shù)據(jù)量在1500萬左右，網(wǎng)關(guān)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，數(shù)據(jù)傳輸正常，可以實(shí)時(shí)看到設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)工單系統(tǒng)也可以及時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備維修等問題，保障了產(chǎn)品生產(chǎn)效率和良率。

4、尤其值得一提的是，該工廠過去的生產(chǎn)模式能耗較高，廢水廢氣排放也較多。在改造之初也確立了提高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)，生產(chǎn)系統(tǒng)中嵌入了廢氣排放指標(biāo)監(jiān)測(cè)模塊和污水處理指標(biāo)監(jiān)測(cè)模塊，為整體的排放控制決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)，另外能耗在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)助力打造節(jié)能增效的可持續(xù)發(fā)展現(xiàn)代體系工廠，使得能源年度消耗總量降低2.85%，既降低了生產(chǎn)成本又保護(hù)了環(huán)境。